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    一、锰矿简介
    自然界中的锰呈化合物存在，具有工业意义的锰矿主要有三种：氧化锰矿石、碳酸锰矿石以及它们两者的混合型矿石。国内碳酸锰矿石平均锰品位在20%左右，氧化锰矿石锰品位约16%~30%。中国的碳酸锰矿石除含硅高外，大部分含磷和含铁较高。
    二、锰矿选矿工艺流程
    巩义市高科机械厂**从事锰矿选矿设备的研发和制造，对锰矿选矿工艺拥有*到的见解，下面对氧化锰和碳酸锰矿的选矿工艺进行介绍，供相关人士参考。
    氧化锰选矿工艺流程： 
    氧化锰矿石的含泥率较低位为10%~30%，较高可达70%~80%以上。因此，筛分、分级、洗矿相当重要。原矿经过粗破--细破后，先进行一道洗矿作业初步除去矿石中的泥土，不仅能够起到富集作用，还能够为下一步分选减小机械负担起到不小作用。洗矿后对矿石进行分级，一般筛分为两个粒级+3mm和-3mm。大于3mm的矿石送入强磁选机内进行湿选，一般情况下8000高斯磁场的强磁磁选机用来分选3mm的锰矿效果都十分好。小于3mm的锰矿需要送入磨机内进行研磨，以打破细粒结晶体结构，这里根据结晶粒度合理选择球磨机或者棒磨机，如果嵌布粒度较大选择棒磨机即可，反之则采用球磨机。球磨机磨矿后采用高强磁磁选机对研磨后的矿石进行磁选，此处的强磁选机强度需要达到12000高斯以上，因为研磨后的锰矿变为细粒，和大颗粒的锰矿相比，磁性更低，只有磁场强度达到12000高斯，才能有效的对细粒锰矿进行回收。大于3mm强磁选后的尾矿送入球磨机内研磨，以进一步提高矿石的回收率。
    此工艺的特点在于，通过充足的破碎、洗矿、分级作业能够除去大部分泥土，有效对矿石进行富集。分粒度进行分选能够有效的利用并且节约磨矿成本，而且对矿石的充分回收起到积极作用。但是该工艺需要注意，强磁选机以及高强磁选机的使用，只有达到足够的磁场强度才能对矿石进行有效的回收。
    碳酸锰选矿工艺流程：
    碳酸锰矿石的选矿方法主要有两种：一种同样是强磁选法，另外一种是浮选法。但是近年来地区对环境管制的严格，使许多浮选厂逐步被替代。而磁性材料的飞速发展，却带动了强磁选在锰矿选矿领域的逐步革新。因此，强磁选法逐步成为碳酸锰选矿的主要方法。碳酸锰矿石节理发育、性脆，在开采、运输和破碎等过程中容易泥化，所以洗矿、脱泥在碳酸锰选矿过程中也十分重要。通过洗矿和分级将与矿石团聚在一起的粘土脉石碎裂、分散和分离，以提高入选矿石品位。
    碳酸锰原矿可以选择经过粗破--细破--洗矿，对矿石进行脱泥等预处理，以提高入选矿石品位，同时为下步磨矿减轻了负担。脱泥后的矿石送入球磨机内进行磨矿，球磨机和分级机组成闭路循环系统，对达不到入选粒度要求的进行返砂，进入球磨机内继续研磨。同时分级机起到分级和洗矿双重作用，对下步强磁选分选也起到良性作用。由于经过磨矿，碳酸锰颗粒较细，需采用两道强磁选才能够达到较好效果，需要注意的是强磁选机的磁场强度需要达到12000高斯，才能对碳酸锰起到良好的分选效果。经过两道强磁选就可以得到碳酸锰精矿。
    以上两种工艺即为氧化锰和碳酸锰分选的主要选矿工艺，两种工艺根据矿石的性质进行合理选矿即可以达到良好效果，**可以满足各位客户所需。
    三、锰矿**磁选机简介：
    其中，以上工艺中采用，我厂生产的XTP平板磁选机将会大大提高锰矿回收效果。我厂生产的XTP平板磁选机针对锰矿、赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿石进行开发，整个机器采用平板式结构，通过将大量强磁铁整合排列，使磁场达到14000高斯，采用带式分选机构，在分选面上从进料到出料，可对物料进行多次磁搅拌，把不含磁的尾矿除去，带运转到板选机的脱磁区时带有磁性的矿物被脱磁装置脱掉，来完成选矿的过程，并达到很好的品位。
    巩义市高科机械厂**从事锰矿选矿设备的研发和生产工作，我厂对锰矿选矿拥有*到的见解。新型XTP平板磁选机在锰矿选矿方法效果显着，我厂特别制造小型XTP平板磁选机，可为来厂客户**提供锰矿强磁选试验。并根据试验结果配置相应工艺和设备